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PW4
分類：
詳細信息
我公司自主設計研發生產的PW系列高壓中心出水內嚙合齒輪泵組及冷卻系統，專業致力于為客戶解決深孔加工冷卻方面的難題，該系列產品工作壓力最高可達15MPa、最大排量可達63mL/r，能夠滿足各種規格深孔及螺紋孔內的冷卻和斷屑排出，廣泛適用于各種加工設備的高低壓中心出水冷卻處理系統。
該系統的核心為高壓伺服內嚙合齒輪泵，其主要特點為高壓大排量以及高效節能，輸送液體平穩、無脈動、震動小、噪音低，具有很好的自吸性能，可以輸送多種液體介質 (如切削液、潤滑液、水乙二醇以及純凈水等) ，系統采用集成化、智能化的設計，可使用系統控制獨立運行也可連接于數控機床PLC控制運行，按照工況需要提供不同壓力和不同排量的組合輸出。
該系列產品屬國內首創，打破國外中心出水高壓泵領域長達數十年的壟斷，填補了國內空白，技術指標處于國內領先水平，完全能夠替代國外進口的同類產品。
注意事項
1.泵軸不允許承受外加的軸向和徑向負荷，軸與電機的連接采用繞性連接器，以避免產生彎曲力矩或軸向推力，使用繞性聯軸器時泵軸與電機軸同軸度誤差小于0.15mm，并且要求留有軸向膨脹及收縮的空間。
2.合理的配管通經，對液壓系統很重要，出入口配管通徑不小于泵體出入口直徑，以確保最佳吸排液體速度，出液口推薦使用高壓軟管，如果需要使用鋼管，必須精準安裝，以能消除泵體連接口和管路的張力。
3.泵體初次啟動前應采用向泵體內注入同等液體排出泵內的空氣，否則會導管路系統的震動及噪音，影響泵的使用壽命。
4.為提高泵體的使用壽命，應定期檢查液路系統是否有泄漏及各連接釘是否保持擰緊，潤滑部位油液的清潔度和粘度是否在可接受范圍，發現問題及時維護。
5.泵體入口前需安裝過濾系統，防止顆粒雜物進入泵體造成泵內齒輪卡死及損壞，滿足進入泵體內的液體過濾精度滿足小于30um，過濾系統流量大于使用型號的泵流量的130%。
運輸與貯存
1)在運輸電機時，必須使用所有吊環進行吊裝搬運在搬運電機之前，請確保所有吊環安裝正確且牢固但切勿使用電機軸和風扇罩來搬運電機。另外，電機升降時必須注意避免搖晃和震動，以防造成軸承受損。
2)如果電機配有轉子固定裝置，則在運輸電機時始終應使用該裝置。在整個運輸期間它都必須保持固定不能發生移動。如果客戶已經加裝了一些零件，例如聯軸器或者帶輪，則軸承在運輸過程中可能會有損壞。在這種情況下需要客戶自行準備轉子固定裝置。
存儲要求
電動機存放時不允許堆碼。對于有包裝箱的電機，按照包裝上的標識操作。
室外存放
選擇水平、不會搖晃且干燥的存放位置。如果按照存放要求是必要的，請在存放前修復損壞的包裝。將電機、設備和包裝箱放置在底架、大方木料或基座上，以防止地面濕氣。防止電機陷入地下。防潮用的蓋布或防雨布不得與所存放物品的表面接觸。放置間隔板墊，以確保足夠的空氣循環
室內存放
應防止受極端天氣的影響，儲藏室應保持干燥、通風良好并且防塵、防凍、防撞、抗震。
安裝要求
泵軸不允許承受外加的軸向和徑向負荷。軸與電動機的連接盡可能采用撓性連接器，以避免產生彎曲力矩或軸向推力，使用撓性聯軸器時泵軸與電動機軸的同軸度誤差應不大于0.15m，若使用非性聯軸器，泵軸與電動機軸的同軸誤差應不大于0.05mm，并且要求留有軸向膨脹及收縮的空間。
合理的配管通徑，對液壓系統很重要，吸油口配管通徑應不小于泵的吸油口徑，以確保平均最佳的吸油速度進出油口推薦使用軟管,如果需要使用鋼管，必須精確安裝，以能夠消除泵油口和管路連接處的張力。
常見安裝形式
使用注意事項
· 工作介質
可使用粘度范圍在10~300m/s的油基礦物油，推使用ISOVG6抗磨液壓油，工作溫度最高可到100°C為保證泵長期的可靠工作和壽命，在連續工作情況下溫度不得超過80°C。工作介質應保持清潔，控制清潔度水平不超過9級(NAS1638)或19/17/14(ISO4406)建議在吸、回油路中安裝合適的濾油器。
· 排氣
泵在初次啟動前，應采用向泵內注油或增設排氣裝置等方法，排出泵內和油路中的空氣，否則會導致油路系統的震動及噪音，影響泵的使用壽命。
· 維護
為提高泵的使用壽命，應定期檢查油路系統是否有泄漏、各連接螺釘是否保持擰緊、油液的清潔度和粘度是否在可接受的范圍，發現問題及時維護。
特別注意事項
油泵不允許承受任何形式的軸向力!
安裝聯軸器時嚴禁敲擊!
禁止用力推擠或壓裝!
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